Notre service
Nous accompagnons les acheteurs étrangers depuis l’examen initial du produit jusqu’au suivi de l’échantillonnage, de la production et de l’expédition. Un projet peut commencer avec un Tech Pack, une fiche technique, une image de référence ou un échantillon physique. Les conditions commerciales, le MOQ, le calendrier des échantillons, le délai de livraison en gros et les exigences de test sont confirmés pour chaque projet avant l'exécution.
Préventes
Examiner les packs techniques, les images de référence ou les échantillons physiques ; Discutez de la faisabilité, des tissus, des garnitures, des couleurs, de l'impression, de la broderie, du MOQ, de la base de tarification et des délais de livraison.
Pendant la commande
Coordonner l'échantillonnage et les révisions, confirmer les matériaux et les illustrations, suivre le calendrier de production, effectuer des inspections spécifiques à la commande et confirmer les exigences d'emballage.
Après-vente
Fournissez les documents d'expédition et les enregistrements de commande, collectez des commentaires et enquêtez sur les problèmes de qualité ou de quantité à l'aide de photos, de preuves d'inspection et de données de commande. Les solutions suivent les conditions contractuelles et de commande convenues.
Pour commencer, veuillez envoyer la catégorie de produit, le pack technique ou la référence, la quantité cible, la gamme de tailles, les coloris, les exigences en matière de tissu, les détails de décoration, le pays de destination et la date de livraison demandée.
Délai de réponse aux demandes : nous répondrons dans les plus brefs délais aux demandes reçues les jours ouvrables ; les demandes de routine reçoivent généralement une réponse dans les 24 heures.
Délai d'évaluation du produit : après avoir reçu un pack technique complet, des images de référence ou des exemples d'informations, nous terminons généralement l'évaluation préliminaire dans un délai de 1 à 3 jours ouvrables.
Temps de développement de l'échantillon : Une fois les détails du style, les mesures, les tissus et les garnitures confirmés, le développement de l'échantillon prend généralement environ 7 à 15 jours ouvrables.
Si un échantillon nécessite une révision, nous ajusterons le motif, les mesures, les tissus, les garnitures ou la fabrication en fonction de vos commentaires et produirons un échantillon révisé pour approbation ultérieure. Les révisions mineures sont généralement plus rapides ; des ajustements majeurs, le réaménagement du tissu ou le remplacement de garnitures spéciales peuvent nécessiter un temps supplémentaire. Nous vous informerons du calendrier estimé pour l’échantillon révisé après avoir reçu et confirmé les commentaires de révision.
Exemple de délai de révision : le délai de révision dépend des modifications demandées, de la nécessité ou non de racheter des tissus ou des garnitures et de l'étendue des ajustements du processus.
Délai de production en vrac : pour les commandes standard, la production en vrac allant jusqu'à 10 000 pièces prend généralement environ 15 à 30 jours ; les commandes d'environ 100 000 pièces peuvent généralement être exécutées en 30 jours environ. Le calendrier de production réel variera en fonction du style, de la complexité du processus, de l’état de préparation des matériaux et de la difficulté globale de production. Nous fournirons le calendrier de production final une fois que les détails du produit auront été confirmés et que l'échantillon de pré-production aura été approuvé.
Quantité minimum de commande (MOQ) : Notre MOQ standard commence à partir de 500 pièces par style. Des quantités inférieures peuvent être acceptées selon le produit spécifique, mais le prix unitaire sera ajusté en conséquence. Le MOQ final et le prix sont déterminés en fonction du style, du nombre de couleurs, de la gamme de tailles, des tissus, des garnitures et de la complexité globale de la production. L'allocation de quantité par couleur et taille peut être négociée en fonction de la commande.
Nombre de styles développés par an : 100+ styles
Valeur de production annuelle : environ 65 millions de RMB
Norme d'inspection de qualité : les inspections sont effectuées conformément au tableau de mesures approuvé par le client, aux exigences de fabrication, aux normes de couleur, aux exigences d'emballage et aux normes de qualité spécifiques à la commande.
Taux d'inspection des expéditions : 100 %
Délai d'exécution pour les réparations et le réapprovisionnement : Après avoir reçu des photos, des enregistrements de quantités ou des rapports d'inspection du client, nous vérifions d'abord la cause du problème, puis discutons des réparations, du réapprovisionnement ou d'autres solutions conformément aux conditions de la commande. Le délai de réponse et de traitement spécifique est à confirmer.
Taux de livraison des commandes à temps : 100 %
Processus d'inspection de la qualité
Dongbang Garment a mis en place un système de gestion de la qualité de bout en bout couvrant les matières premières, les processus de production, l'inspection des vêtements finis et l'examen avant expédition. Sur la base des exigences des clients et des normes internationales d'approvisionnement en vêtements, la société applique des contrôles de qualité à plusieurs étapes pour chaque lot de production afin de maintenir la cohérence de la qualité, des mesures, de la fabrication et de la livraison, fournissant ainsi des services de fabrication OEM/ODM fiables aux marques étrangères, aux grossistes et aux clients de marques privées.
- Inspection des tissus et des garnitures
- Inspection en cours de processus
- Inspection de la qualité des vêtements finis
- Examen et emballage avant expédition
Inspection des tissus et des garnitures
Avant le début de la production, tous les tissus et garnitures doivent subir une inspection stricte à l’arrivée. L'équipe qualité vérifie la composition du tissu, le poids (GSM), la cohérence des couleurs, le retrait, la solidité des couleurs, les défauts de surface et la stabilité dimensionnelle pour garantir que les matières premières répondent aux exigences de développement de produits et de production en vrac.
Inspection des tissus entrants
Au moins 10 % de chaque lot de tissus est échantillonné pour inspection. En principe, une inspection à 100 % des tissus est effectuée pour les tissus à haut risque ou les tissus fournis par de nouveaux fournisseurs. Les principaux contrôles portent sur la couleur du tissu, le numéro de lot de teinture, le GSM, la largeur et les défauts de surface, empêchant ainsi les tissus problématiques d'entrer dans la production en vrac.
2 normes de solidité des couleurs
• Changement de couleur après lavage : grade 4 ou supérieur
• Taches de couleur après lavage : grade 3-4 ou supérieur
• Solidité des couleurs au frottement à sec : grade 4 ou supérieur
• Solidité des couleurs au frottement humide : grade 3 ou supérieur
• Changement de couleur en transpiration : grade 4 ou supérieur
• Taches de couleur dues à la transpiration : grade 3-4 ou supérieur
Pour les tissus de couleur foncée, les tissus teints au soufre, les tissus teints aux pigments et les produits lavés ou vieillis, les normes spéciales applicables en matière de solidité des couleurs doivent être confirmées par le client.
3 Test de boulochage
Les tissus de sweat-shirt standard sont recommandés pour atteindre le niveau 3-4 ou supérieur ; il est recommandé que les produits ayant des exigences de performance de boulochage plus élevées atteignent le niveau 4 ou supérieur.
Ce test s'applique principalement aux tricots, aux produits polaires, aux pulls et autres produits sujets au boulochage.
Inspection en cours de processus
Étape 1 : Approbation initiale
Avant le début de la production formelle en vrac, la première pièce de chaque style et de chaque ligne de production doit être inspectée et approuvée.
L’inspection de première pièce doit porter au minimum sur les éléments suivants :
• Whether the fabric, trims, color and dye-lot number are correct
• Si la construction du vêtement, le type de couture, la densité des points et la couleur du fil répondent aux exigences.
• Si la position et les dimensions de l'impression, de la broderie et des appliqués sont correctes
• Si les mesures clés sont dans les tolérances autorisées
• Si les fermetures éclair, les cordons de serrage, les boutons, les attaches et les étiquettes sont corrects
• Si la fabrication du vêtement répond à la norme d'échantillon approuvé
La production en vrac ne doit pas officiellement commencer tant que la première pièce n'a pas été signée et approuvée.
Étape 2 : Inspection de patrouille en cours de processus
Pendant la production en vrac, le personnel de contrôle qualité ou la personne responsable compétente inspecte chaque étape de production pour identifier en temps opportun les écarts dans les mesures, la fabrication et les processus.
Les inspections de patrouille se concentrent sur la qualité de la couture, les changements de mesures, le placement de l'impression et de la broderie, les différences de couleur, l'utilisation des tissus et des garnitures et si tous les accessoires sont corrects.
Lorsqu'un problème est identifié, le personnel de production doit être informé rapidement afin que des ajustements puissent être effectués et que le même problème ne se reproduise pas tout au long du lot.
Étape 3 : Inspection de fin de ligne et du vêtement fini
En principe, l'apparence et la finition des vêtements sont soumises à un contrôle à 100 %.
Les mesures sont échantillonnées par couleur, taille et lot de production. L'inspection des vêtements finis comprend :
• Taches et traces d'huile
• Fils lâches ou en excès
• Trous ou défauts de tissu
• Variation de couleur et variation de lot de teinture
• Mesures des vêtements
• Fermetures éclair, cordons de serrage, boutons et autres accessoires
• Étiquettes principales, étiquettes d'entretien, étiquettes de taille et étiquettes volantes
• L'apparence des impressions, des broderies et des appliqués
• Méthode d'emballage et exigences d'emballage en carton
Étape 4 : Ségrégation et reprise des produits non conformes
Les produits non conformes identifiés lors de l'inspection doivent être séparés et ne doivent pas être mélangés avec des produits conformes.
Les produits retravaillés doivent être réinspectés une fois les travaux correctifs terminés. Ils ne peuvent procéder à l'emballage ou à l'expédition qu'après confirmation de leur conformité et les enregistrements de retouche correspondants doivent être conservés.
Étape 5 Inspection finale avant expédition
Une fois la production en vrac et l'emballage terminés, une inspection aléatoire finale est effectuée conformément aux exigences du client ou à la norme AQL convenue.
L'inspection finale doit vérifier la quantité, le style, la couleur, le rapport de taille, l'apparence et la fabrication du produit, les mesures, les étiquettes, les informations sur l'emballage et le carton. L'expédition ne peut être organisée qu'une fois que les résultats de l'inspection répondent aux exigences.
Inspection de la qualité des vêtements finis
Une fois la production du vêtement terminée, l'entreprise applique les normes d'échantillonnage AQL 2.5 / AQL 4.0 selon les exigences du client et effectue une inspection finale de la qualité des produits finis.
L'équipe QC se concentre sur l'apparence des vêtements, les mesures et les spécifications, la qualité de la couture, la fixation des garnitures, les résultats d'impression et de broderie et les informations sur l'emballage des produits pour garantir que les produits finis répondent aux exigences d'approvisionnement des clients de la marque et des marchés étrangers.
Chaque lot de production doit passer le processus complet d'inspection du vêtement fini avant de procéder à l'emballage et à l'expédition, évitant ainsi que les écarts de mesure, les problèmes de fabrication ou les défauts d'apparence n'affectent l'utilisation du client.
1 Test de résistance et de traction des coutures
Des contrôles de traction des coutures sont effectués sur les coutures des épaules, des emmanchures, des coutures latérales, des coutures d'entrejambe, des ceintures, des poches et d'autres points de tension principaux. L'usine effectue des contrôles préalables à l'aide d'équipements de traction ou d'étirement du vêtement pour déterminer s'il y a rupture de fil, éclatement de couture, glissement important de couture ou déchirure du tissu.
Les valeurs d'acceptation spécifiques sont déterminées en fonction du type de produit, de la construction du tissu, du GSM, de l'emplacement des coutures et du Tech Pack du client. Lorsque le client n'a pas spécifié de norme, une valeur de contrôle interne pour le style doit être établie au moyen de tests d'échantillons de pré-production.
2 Test de durabilité au lavage des impressions
Il est recommandé que les échantillons de développement standard soient soumis à au moins cinq tests de blanchiment à domicile ; Il est recommandé que les échantillons de vente, les échantillons d'exposition ou les produits clés soient soumis à dix tests de blanchiment.
La société applique actuellement une gestion de l'inspection à 100 % aux tissus de production, couvrant huit éléments d'inspection principaux tels que la vérification de la composition du tissu, les tests GSM, le contrôle des variations de couleur, les tests de rétrécissement et l'inspection de l'apparence. Cela réduit les risques de qualité dans la production en vrac à la source et contribue à maintenir la stabilité lors du traitement ultérieur.
3 Test de durabilité au lavage des broderies et des appliqués
Il est recommandé de réaliser au moins cinq tests de lavage pour les produits avec broderies ou appliqués.
Après le lavage, il ne doit y avoir aucun fil lâche visible, aucun bord relevé, aucun délaminage ou froissement important, et la position et l'apparence de la broderie et des appliqués doivent rester stables.
4 Norme d'inspection finale AQL
Sauf indication contraire du client, il est recommandé que l'inspection finale suive la norme ISO 2859-1, Inspection générale niveau II, avec les normes AQL suivantes :
• Défauts critiques : AQL 0
• Défauts majeurs : AQL 2,5
• Défauts mineurs : AQL 4.0
La taille spécifique de l'échantillon et le nombre autorisé de défauts doivent être déterminés en fonction de la quantité commandée et du tableau d'échantillonnage AQL.
Examen et emballage avant expédition
Une fois la production terminée, l'entreprise effectue un examen final avant expédition, vérifiant le style, la couleur, les quantités par taille, les informations sur l'étiquette et les exigences de commande article par article pour garantir que les produits livrés sont conformes aux normes approuvées par le client.
Contrôle du métal et des aiguilles cassées
Les corps étrangers métalliques ou les aiguilles cassées ne sont pas autorisés dans les vêtements ou les emballages. En cas de casse d'une aiguille, la production au poste de travail concerné doit s'arrêter ; toutes les pièces d'aiguille cassées doivent être localisées et vérifiées, et la production ne peut reprendre qu'après que l'incident a été enregistré et examiné. Le tableau indique actuellement uniquement que « les aiguilles métalliques et cassées ne sont pas autorisées » ; la procédure de traitement détaillée doit encore être confirmée.
Après avoir passé l’inspection de qualité finale, les vêtements entrent dans le processus d’emballage standardisé. Selon les exigences du client, les produits peuvent être pliés individuellement, emballés séparément dans des sacs OPP ou emballés selon des méthodes personnalisées, et triés dans des cartons par style, taille et couleur.
Lors de l'emballage, l'entreprise vérifie les marquages extérieurs du carton, les quantités de cartons, les informations sur les marques d'expédition et les exigences de transport pour garantir que les produits restent en bon état pendant le transport. Les quantités et les documents de commande sont également vérifiés à nouveau avant expédition pour garantir la livraison précise de chaque lot.
La société maintient actuellement un taux de livraison des commandes à temps de 100 % grâce à son processus standardisé de gestion des expéditions, fournissant des services d'approvisionnement en vêtements stables et efficaces aux clients du monde entier.